高溫煅燒氧化鋁的生產用途

-高溫氧化鋁的雜質含量對陶瓷制品的影響

1、氧化鈉Na2O過高影響陶瓷的致密度：

Na2O是氧化鋁微粉指標中最為重要的一個指標，尤其是用于陶瓷生產的高溫氧化鋁微粉。Na2O在高溫下和Al2O3，結合生成一種穩定的高鋁酸鈉化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我們所說的β相氧化鋁，其結構為疏松的層狀結構，Na2O在含有A12O3的條件下，結合AI2O3的能力很強，Na2O和A12O3質量比為1：19.052，即使少量的Na2O存在，也會大量生成β相A12O3，因此影響陶瓷的致密度。且這種化合物導電率高，300℃時達10～S·cnl，影Ⅱ向陶瓷基板的電性能。因此，用于陶瓷基板生產的高溫氧化鋁微粉必須選用低鈉氧化鋁產品，即Na2O含量低于0.05-%的高溫氧化鋁微粉。

2、氧化鐵過高影響陶瓷顏色和白度

在高溫氧化鋁中的氧化鐵的含量，一方面指其中結合的化學Fe，另一方面指夾雜在粉體中微細的游離鐵(又稱機械鐵)。對于其中的化學Fe，通常以Fe2O3存在。對于原料中A12O3夾帶的Fe顆粒在陶瓷燒結過程中，會在陶瓷內部或表面顯色，出現紅色或黑色的斑點，不但對陶瓷基板的外觀帶來影響，而且影響其絕緣性能，因此一但出現斑點就會導致產品報廢，降低成品率。同時Fe2O3，含量過高，也會導致陶瓷基板的顏色發黃，其原因與Fe離子替代剛玉品格中Al離子的致色反應有很大關系。

豐潤公司生產的低鈉高溫活性氧化鋁微粉采用優質高純工業氧化鋁，利用高溫隧道窯加工煅燒而成。具有阿爾法相轉化率高、硬度大、鈉含量低、純度高、熱性能穩定，收縮率低，成瓷密度大、電絕緣性好、導熱系數高等優點。特別適于生產剛玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化鋁瓷，廣泛應用于水閥片、密封環、陶瓷材料、紡織機械等耐磨陶瓷，低鈉高溫氧化鋁也應用于火花塞、真空電子管殼等電子陶瓷具有高的強度和耐磨性能。

高溫氧化鋁微粉由于其良好的活性廣泛應用于不定形耐火材料、高檔耐火材料制品中，早已被業界所熟知，但因受到國外公司技術封鎖，沒有被大力推廣。近年來綠色耐火材料的推出，不定形耐火材料的優勢越來越明顯，導致不定形耐火材料使用越來越廣泛，作為不定形耐火材料中的主體系列低水泥澆注料和無水泥澆注料優勢更為明顯，而在這澆注料中氧化鋁微粉的應用起到無可取代的作用。也正是由于氧化鋁微粉技術的開發，大力推進了低水泥澆注料和無水泥澆注料的應用。低鈉煅燒氧化鋁微粉又打破了傳統上的氧化鋁微粉，不但完全具備傳統氧化鋁微粉的特性，而且進行優化，降低了Na2O含量，改善微粉粒度分布，使其粒度分布更有利于澆注料的施工性，提高澆注料致密度和機械強度。低鈉煅燒氧化鋁的這些性能的改進更加突出耐火澆注料的優勢，也是延長其使用壽命的一種方法。 

隨著節能環保的要求越來越高，耐火材料不定形化越來越高，中國目前水平是40%左右，而國外已經達到70%以上，未來使用低鈉煅燒氧化鋁微粉的范圍越來越廣，推廣前景比較樂觀。