低鈉煅燒氧化鋁微粉生產方法是什么？

    Na2o是低鈉煅燒氧化鋁微粉中危害較大的一種雜質，在高溫下煅燒時（1400°C以上）與反應生成，它不僅影響低鈉煅燒氧化鋁微粉的轉化速度和轉化率，而且會造成a-AI203晶粒變粗，比表面積減小，晶型也不規則，并降低耐火溫度，損害陶瓷的電氣性能。

    通過對工業氫氧化鋁煅燒試驗了，燒制溫度、時間、添加劑種類和煅燒后產物處理等對煅燒氧化鋁產品中氧化鈉含量的影響。下面重點的說明一種α相低鈉煅燒氧化鋁的制備方法，主要的是一種超低鈉煅燒氧化鋁的制備方法。原料主要采用氫氧化鋁，通過含鹵化氫的惰性氣體進行燒制，再在高壓離心機中處理，最后進行熱處理，冷卻得到超低鈉高溫煅燒氧化鋁。生產的低鈉煅燒氧化鋁微粉解決了現有高溫煅燒氧化鋁微粉中鈉含量方法存在的工藝流程復雜、添加分散劑和礦化劑引入新的污染雜質等缺點，是一種新的超低鈉煅燒氧化鋁微粉的生產工藝方法。本工藝簡單、高效，并且對不污染環境。所制備的煅燒氧化鋁產品的氧化鈉含量小于0.05％，所以為超低鈉煅燒氧化鋁，轉相率大于96％。

Na2o在氫氧化鋁中的狀態有三種：

1.附著堿，它附著在氫氧化鋁顆粒的表面上，其占堿總含量的40％-50％；

2.晶間堿：它進入氫氧化鋁結晶集合體晶間空隙中，占總含量的40％－60％；

3.結晶堿：是以化合物形態（分解原液中的暴浮物含水鋁硅酸鈉及碳酸分解末期產生的絲鈉鋁石）存在的堿及晶種分解時以Na＋取代A（OH）3晶格中H＋形成的堿，約占總量的3％5％。

     什么是氧化鈉？我們來認識一下。化學式Na2O，分子量62，灰白色無定形片狀或粉末，熔點1270℃ ，沸點1950℃，密度為2.3克每立方厘米。氧化鈉對濕敏感，易潮解，遇水起劇烈化合反應，形成氫氧化鈉。氧化鈉在暗紅熾熱時熔融，在大于400°C時分解為過氧化鈉和鈉單質。氧化鈉不燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

    附著堿可用水或酸洗掉，在氫氧化鋁煅燒以前先用軟水進行過濾洗滌，即可基本去除。但晶間堿及結晶堿用水洗不掉，常來用下列方法除堿（鈉）

1.添加脫鈉劑（氧或明化物等）能與Na20反應生成易揮發化合物。此種方法可使氧化鋁中Na20含量從0.4％-0.5％降低到0.03％－0.05％同時脫鈉劑對晶型轉化有促進作用，但是對晶粒大小和形狀有一定影響，必須控制得法減少影響。

2.先在500°C-1000°C間輕燒氧化鋁，使其表面積増大（＞200m2／g），再進行洗滌，除堿效果很好。

3.加入粒狀SiO2系物質進行煅燒，使Na20被吸附固定在SiO2表面上再篩分除去。此種方法可使Na20含降低至0．05％以下。

4.用特殊方法制取低鈉氫氧化鋁再進行燒制生產。

5.加適量的硼酸和氯化銨混合均勻，然后高溫1300°C-1350°C灼燒，氧化鋁中的鈉含量可以從0.4%降低到0.15%以下。該工藝是一種常用的生產方法很成熟。

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